汽車裝配車間是典型的自動化車間。十幾年前，汽車的發動機、駕駛座、車輪等大型零件需要依靠起重機、夾鉗吊索等工具配合人工進行組裝，汽車零件體積龐大，依靠人力搬運組裝效率低下。如今的汽車裝配線以大量大型機械設備為主，人工為輔，人與機器有效組合，充分體現了設備的靈活性。現代化汽車裝配線將輸送系統、隨行夾具、在線專機以及測量設備有機結合在一起，加大裝配精度，是能夠實現汽車批量生產的關鍵一環。

機械臂、吊裝設備、制動試驗臺、自動涂裝機，液壓橋小車等機械設備系統組合推進了汽車裝配線和零部件裝配線向柔性化裝配線方向發展，人工崗位由前線裝配轉向設備操作、計算機控制等專業技術崗位，大量智能數字化高新技術得以運用到裝配車間中。毫無疑問，汽車裝配設備的投入運用是現代制造業供給體系質量大幅提升的一大推動力。

在產品的生產制造過程中，都需要先期檢查和成品檢測，以此來控制最終產品的質量。常見的檢測內容有尺寸檢測、重量檢測、溫度檢測、壓力檢測和電氣參數檢測等，涵蓋內容廣泛，每項指標都有著特定的檢測方法。

早期的制造業工廠采用人工抽檢方式測試固定批次的產品的批次質量，需要耗費大量人力、工具和時間，同時肉眼觀測或手動檢測的方式存在一定的主觀誤差，精準度較低。

如今的制造業車間引進了大量的自動化測試設備，通過計算機控制實現產品各項指標的機動化檢測。電子負載、示波器、多功能校準臺、膠囊剔除設備等自動化測試設備功能多、體積小、質量輕，可大大降低人力成本，提高工作效率。毫無疑問，自動化測試設備的興起也是現代先進制造業蓬勃發展的一大縮影。

絕大多數產品在生產制造的過程中都離不開原料的灌裝和混合，早期車間多采用人工傾倒的方式混合各項原料，該方法耗時耗力，同時原料易受到環境污染。隨著現代科技的不斷發展，自動化灌裝設備應運而生。

在生產線上，高精密度的投料、加藥設備逐漸代替人工灌裝，計量泵便是典型的自動加藥設備之一。通過不同性能參數基座的組合，灌裝車間僅僅依靠幾臺計量泵便能實現從原料輸送、原料混合再到成品運輸的全流程工藝，計量泵的運用，無疑為制藥廠、食品廠，飲料廠等連續生產性工廠帶來了極大的性能提升和質量提升。

WRS威爾賽隔膜計量泵驅動結構平穩，精度高，具有絕佳的穩定性和密封性，同時可不依賴人工操作，全自動運行。隨著現代工業朝著自動化操作、遠距離自動控制這一形式的不斷發展，WRS威爾賽隔膜計量泵的優勢將會更加突出。